IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS
La impermeabilización de cubiertas es una intervención técnica especializada que busca proteger integralmente la parte superior de los edificios, evitando filtraciones, deterioro estructural y afectaciones en la habitabilidad de los espacios interiores. En D&CO implementamos sistemas de impermeabilización termoacústicos, poliuretánicos, asfálticos o acrílicos según el tipo de cubierta, uso del edificio y exigencias climáticas, cumpliendo con los lineamientos de la NSR-10 y las NTC aplicables. Esta labor no solo protege la estructura, sino que también alarga la vida útil de las edificaciones y previene patologías como oxidación, mohos, desprendimientos de acabados o goteras internas.
Adicionalmente, contamos con un equipo experto en el suministro e instalación de tejas de fibrocemento, láminas tipo UPVC, tejas plásticas, metálicas y soluciones ecológicas para cubiertas ventiladas o inclinadas. Estas instalaciones se realizan con criterios técnicos de seguridad, resistencia al viento, resistencia térmica y normativas de accesibilidad. La correcta impermeabilización y renovación de cubiertas no es solo un tema estético, sino un factor clave para la seguridad, la valorización del inmueble y el cumplimiento de los estándares de calidad exigidos por la normatividad colombiana.
MANTENIMIENTO EN CUBIERTAS CON TEJA FIBROCEMENTO
Las cubiertas en fibrocemento requieren de los siguientes mantenimientos:
1. Asegurara amarres o cambio de los mismos, sobre los cuales esta anclada la estructura del mismo
2. Ajuste de tejado al menos cada 2 años
3. Impermeabilizacion de viga canales o canales que recolectan las aguas lluvias
4. Cambio de tejado cuando sea necesario
5. No se recomienda sellar las tejas con manto, ya que este tiene poca vida util
6. Se recomienda realizar aseo por las cubiertas al menos cada dos años
7. Se recomienda realizar aseo en viga canales o canales cada 6 meses
Impermeabilización de cubiertas con manto asfaltico
El manto asfáltico es una de las soluciones más tradicionales y accesibles para el control de humedades en cubiertas planas, utilizado con éxito por más de 80 años en la industria de la construcción. Gracias a su bajo costo, facilidad de instalación y mantenimiento sencillo, sigue siendo una alternativa atractiva para proyectos residenciales y comerciales con presupuestos ajustados. Su aplicación forma una barrera impermeable continua que protege contra filtraciones de agua, siempre y cuando se ejecute bajo estándares técnicos adecuados y por personal especializado.
Sin embargo, para garantizar su eficacia y prolongar su vida útil, se recomienda realizar inspecciones y mantenimientos preventivos al menos una vez al año. La durabilidad media del manto asfáltico —generalmente entre 5 y 10 años— puede extenderse significativamente con sellos, refuerzos en puntos críticos y reparaciones oportunas. En Diseñamos y Construimos S.A.S. utilizamos equipos técnicos certificados y protocolos normativos para asegurar una instalación precisa, garantizando protección, ahorro y confianza para su cubierta.
Impermeabilización de cubiertas con Membrana PVC
Las membranas impermeabilizantes en PVC representan actualmente una de las soluciones más avanzadas y confiables para la protección de cubiertas en edificaciones residenciales, comerciales e institucionales. Este sistema ofrece una vida útil prolongada de hasta 12 años, sin necesidad de mantenimiento periódico, lo que lo convierte en una alternativa de alto rendimiento frente a sistemas tradicionales como el manto asfáltico. Su composición flexible, sismo resistente y altamente duradera garantiza un comportamiento excelente ante movimientos estructurales, rayos UV y agentes químicos presentes en el entorno urbano.
En Diseñamos y Construimos S.A.S. contamos con certificación oficial como instaladores autorizados tanto por SIKA como por DANOSA, dos de las marcas líderes a nivel mundial en soluciones impermeabilizantes. Las membranas Danosa utilizadas por nuestra firma poseen alta reflectividad, resistencia a la intemperie, compatibilidad con sistemas de cubierta ecológica y rendimiento comprobado en condiciones exigentes. Aunque este sistema tiene un costo superior frente a otras soluciones, su bajo mantenimiento, larga duración y eficiencia lo hacen una inversión inteligente y sostenible para cualquier proyecto.
Importancia del Mantenimiento en la Conservación de Garantías Constructivas
Por lo general las constructoras entregan los conjuntos residenciales impermeabilizados con productos con una vida útil entre 5 a 7 años. Dentro del MANUAL DE USO Y CONSERVACION entregado por las constructoras, se establecen cronogramas de mantenimiento para la edificación, de no realizar los mantenimientos requeridos durante el periodo contemplado, la constructora podría dejar de ejecutar garantías solicitadas por la copropiedad a raiz del mal mantenimiento de la edificación.
Una vez el constructor entregue las áreas de uso común, esta sometido a responder por unas condiciones idóneas de calidad e idoneidad, que se encuentran contempladas en el Estatuto del Consumidor según la Ley 1480 de 2011. De igual manera la SIC, tiene facultades administrativas para velar por los intereses de los consumidores e impondrá sanciones al constructor, que contemplan Cierres de obra, prohibición de comercialización, o multas. Pero el constructor podría excluir su responsabilidad por la falta de un buen mantenimiento a las edificaciones, de acuerdo a los manuales de uso y conservación entregados.
IMPERMEABILIZACION DE CUBIERTAS
¿Qué es la impermeabilización de cubiertas y por qué es importante?
Respuesta: Es el proceso de aplicar materiales especiales en un techo o cubierta para evitar filtraciones de agua. Es importante porque una buena impermeabilización de cubiertas protege la estructura de la edificación de humedades, goteras y deterioro, prolongando la vida útil del techo y evitando costosas reparaciones posteriores.
Proceso de Impermeabilización con Manto Asfáltico
La impermeabilización con manto asfáltico consiste en aplicar una membrana bituminosa sobre superficies de cubierta, asegurando una barrera continua contra filtraciones de agua. El proceso inicia con la limpieza y preparación del soporte, corrigiendo pendientes y sellando fisuras. Posteriormente, se aplica un imprimante asfáltico para mejorar la adherencia.
La instalación del manto se realiza con soplete, fundiendo el reverso del material para garantizar su fusión al sustrato. Se solapan las piezas entre 10 y 15 cm, asegurando la continuidad del sistema. En puntos críticos como desagües, esquinas o ductos, se refuerza con parches adicionales. Finalmente, se recomienda una prueba de estanqueidad de 24 a 48 horas antes de colocar cualquier acabado protector.
Este sistema es efectivo para cubiertas expuestas o transitables, y su durabilidad depende de una correcta instalación y mantenimiento periódico.
PROCESO DE INSTALACIÓN DE MEMBRANA
La impermeabilización con membrana consiste en la aplicación de un sistema continuo, ya sea en forma líquida (poliuretano, poliurea o cementosa) o como lámina prefabricada (autoadhesiva o termoencogible), que actúa como barrera frente a la humedad en cubiertas y superficies expuestas.
El proceso inicia con la preparación de la superficie, garantizando limpieza, secado y reparación de fisuras. Luego se aplica un imprimante o capa base que facilita la adherencia de la membrana. En el caso de las membranas líquidas, se aplican en dos o tres capas cruzadas, reforzando puntos críticos con malla. Si se trata de membranas prefabricadas, estas se adhieren por presión o calor según el tipo.
En encuentros verticales, desagües o elementos sobresalientes, se refuerzan las uniones para garantizar continuidad e impermeabilidad. El sistema puede complementarse con una capa de protección final para tránsito o exposición solar, y se recomienda realizar una prueba de estanqueidad para verificar su efectividad.
Este método ofrece alta flexibilidad, adaptabilidad a geometrías complejas y es ideal para cubiertas sensibles donde se desea evitar el uso de flama directa.
PROCESO DE INSTALACIÓN DE TEJA FIBROCEMENTO
✅ ¿Por qué elegir tejas de fibrocemento?
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Alta resistencia a impactos y cargas de viento.
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No se corroen ni se oxidan.
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Bajo mantenimiento y excelente durabilidad.
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Adaptables a estructuras metálicas o en madera.
🔧¿Cómo lo hacemos?
Nuestro proceso incluye:
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Inspección de la estructura soporte, garantizando correcta pendiente y fijación.
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Instalación ordenada y segura de las tejas con traslapo técnico y anclajes con neopreno.
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Montaje de cumbreras, remates y accesorios, asegurando un sistema completamente impermeable.
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Revisión final y limpieza, entregando una cubierta lista y funcional.
Contamos con personal capacitado y todas las medidas de seguridad para asegurar una instalación limpia, precisa y garantizada.
¿Cuándo debo considerar impermeabilizar mi cubierta?
Antes de que aparezca la primera mancha de humedad. Esperar a tener una gotera activa significa que el agua ya ha saturado la losa, iniciando un proceso de corrosión estructural que encarece la reparación hasta un 40%.
Debe programar la impermeabilización de su cubierta inmediatamente si identifica cualquiera de estas 3 señales críticas:
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Vencimiento del Material: Si su sistema actual es manto asfáltico y tiene más de 5 años, o si es una pintura impermeable aplicada hace más de 2 años, su protección ya caducó y su edificio está vulnerable.
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Signos Visibles de Deterioro: Busque grietas en la superficie, abolsamientos (burbujas de aire bajo el manto), desprendimiento en las uniones o aparición de moho y vegetación en las esquinas.
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Estrategia Preventiva: La mejor época es justo antes de la temporada de lluvias. Impermeabilizar de forma preventiva con un sistema de larga duración, como la membrana de PVC, es la decisión financiera más inteligente para evitar daños en acabados interiores, redes eléctricas y mercancías.
¿En qué consiste el mantenimiento de techos y cada cuánto se debe hacer?
El mantenimiento de techos y cubiertas no es un gasto opcional, es la única estrategia para evitar filtraciones catastróficas y extender la vida útil de su edificación. No todos los techos son iguales; cada material exige un protocolo técnico y una frecuencia específica:
1. Mantenimiento de Cubiertas en Manto Asfáltico
Este es el sistema más sensible al sol y requiere vigilancia constante para evitar que se cristalice y agriete.
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¿Qué incluye el servicio?
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Revisión crítica de sellos en los traslapos y remates.
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Limpieza profunda de canales y bajantes para evitar empozamientos.
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Reaplicación de pintura bituminosa de aluminio: Este paso es vital. La pintura actúa como "bloqueador solar"; si se desgasta, el asfalto queda expuesto a los rayos UV y se rompe.
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Frecuencia Obligatoria: Debe realizarse cada 12 a 18 meses. Si su techo ha perdido el color plateado brillante, ya está en riesgo de filtración.
2. Mantenimiento de Cubiertas en Membrana de PVC
Es la tecnología de menor mantenimiento del mercado, pero requiere inspección técnica para garantizar su funcionamiento.
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¿Qué incluye el servicio?
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Lavado suave de la superficie para mantener su propiedad de reflectividad (Cool Roof) y eficiencia térmica.
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Verificación de la fijación mecánica perimetral.
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Inspección de sumideros y desagües para asegurar la correcta evacuación del agua.
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Nota: A diferencia del asfalto, la membrana PVC no requiere pinturas ni recubrimientos protectores adicionales.
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Frecuencia Recomendada: Una inspección técnica y limpieza anual es suficiente para mantener la garantía vigente.
3. Mantenimiento de Techos en Teja de Fibrocemento
Estas cubiertas sufren principalmente por movimientos estructurales y corrosión de elementos de fijación.
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¿Qué incluye el servicio?
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Sustitución inmediata de tejas fisuradas o rotas.
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Reajuste y cambio de tornillería oxidada o floja (causa común de goteras puntuales).
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Impermeabilización de puntos críticos: Sellado de caballetes, flanches y ductos con bandas impermeables.
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Aplicación de pinturas acrílicas para sellar la porosidad de la teja envejecida.
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Frecuencia Recomendada: Revisión completa cada año, idealmente justo antes de la temporada de lluvias invernal.
¿Cuál es el proceso típico para reparar un techo con filtraciones?
Reparar una filtración no es simplemente poner un parche; es un proceso técnico de diagnóstico y restauración de la estanqueidad. El protocolo cambia radicalmente según el material de su cubierta:
1. Reparación en Cubiertas de Manto Asfáltico
El fallo más común aquí es la cristalización por el sol o el despegue de las uniones.
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Paso 1 - Corte y Drenaje: Identificamos las bolsas de aire o agua (abolsamientos). Cortamos el área afectada en forma de cruz para abrirla y secar la humedad atrapada en la losa.
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Paso 2 - Imprimación y Sellado: Aplicamos una emulsión asfáltica para mejorar la adherencia y fundimos nuevamente el manto existente con soplete.
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Paso 3 - Parcheo por Termofusión: Instalamos un parche de manto nuevo (preferiblemente de mayor espesor) que cubra el área dañada, fundiéndolo con fuego para asegurar el sellado de los bordes.
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Paso 4 - Protección UV: Finalizamos aplicando pintura bituminosa de aluminio sobre la reparación y el área circundante para evitar que el sol vuelva a dañar el asfalto nuevo.
2. Reparación en Cubiertas de Membrana PVC
Es el proceso más limpio y efectivo, ya que no utiliza parches pegados, sino fusionados.
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Paso 1 - Limpieza Química: Limpiamos el área de la punción o rotura con un disolvente especial para PVC, eliminando polvo y grasa.
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Paso 2 - Preparación del Parche: Cortamos un trozo de membrana nueva del mismo calibre, redondeando las esquinas para evitar desprendimientos futuros.
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Paso 3 - Soldadura por Aire Caliente: Usando una pistola de calor (tipo Leister), inyectamos aire a más de 400°C entre el parche y la base. Esto funde ambos materiales, convirtiéndolos en una sola pieza (soldadura molecular).
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Paso 4 - Verificación Mecánica: Pasamos un probador metálico por el borde de la soldadura para garantizar que la fusión sea perfecta y no existan "falsas soldaduras".
3. Reparación en Techos de Teja (Fibrocemento / Barro)
Aquí el problema suele ser físico (roturas) o de fijaciones, más que del material en sí.
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Paso 1 - Sustitución (No Parchar): Si una teja está fisurada, la norma técnica indica cambiarla completa. Los parches con cinta asfáltica sobre tejas son soluciones temporales que fallan en pocos meses.
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Paso 2 - Cambio de Fijaciones: Reemplazamos los tornillos o ganchos oxidados y cambiamos los empaques (arandelas de caucho) que suelen tostarse con el sol y permitir el paso del agua.
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Paso 3 - Impermeabilización de Puntos Críticos: Aplicamos selladores de poliuretano o bandas impermeables en los flanches (remates contra muros), caballetes y limahoyas, que son los puntos donde realmente se generan las goteras en estos techos.
¿Qué materiales utilizan en los sistemas de impermeabilización de cubiertas?
En Diseñamos y Construimos SAS, la calidad del material es el 50% del éxito de la obra (el otro 50% es nuestra instalación experta). No utilizamos productos genéricos; trabajamos exclusivamente con marcas certificadas y referencias de especificación técnica superior para garantizar la longevidad de su cubierta.
Clasificamos nuestros materiales en dos líneas tecnológicas:
1. Línea Premium: Membranas Sintéticas de PVC (Vida Útil +20 años)
Es el estándar de oro para cubiertas planas, tanques y terrazas técnicas.
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Material Principal: Utilizamos membranas de PVC (Policloruro de Vinilo) reforzadas con malla de poliéster de alta tenacidad.
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Marcas Aliadas: Trabajamos con líderes mundiales como Danosa (Danopol), Sika (Sikaplan) y Toxement.
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Especificaciones Clave:
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Espesores: Instalamos calibres robustos de 1.2 mm y 1.5 mm (no usamos láminas delgadas de 0.8 mm).
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Tecnología Cool Roof: Referencias en color blanco o gris claro que reflejan el 80% de la radiación solar, reduciendo el calor al interior.
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Certificación: Materiales resistentes a los rayos UV, al granizo y al empozamiento de agua.
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2. Línea Tradicional: Mantos Asfálticos Modificados (Vida Útil 5-10 años)
Para presupuestos estándar o cubiertas con buena pendiente, usamos lo mejor de la tecnología asfáltica.
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Material Principal: Mantos asfálticos modificados con polímeros (APP o SBS) para mayor elasticidad y resistencia al envejecimiento.
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Refuerzos: Solo instalamos mantos con refuerzo central en Poliéster (mucho más resistente a roturas que la fibra de vidrio común).
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Acabados:
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Aluminio (Foil): Para reflexión solar en cubiertas no transitables.
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Granulado (Gravilla): Para un acabado estético y mayor protección mecánica.
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Marcas Aliadas: Fiberglass Isover, Texsa y Edil.
3. Insumos Complementarios de Ingeniería
Un sistema impermeable no es solo el manto; son sus componentes ocultos:
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Geotextiles: Telas no tejidas de polipropileno (140g - 200g) que actúan como capa separadora y de protección mecánica.
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Perfilería Colaminada: Láminas de metal recubiertas de PVC para sellar bordes y remates de forma hermética (sin usar brea ni cemento).
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Selladores de Poliuretano: Para juntas de dilatación y puntos críticos en tejas de fibrocemento o metal.
¿Cuál es la diferencia entre impermeabilización líquida, manto asfáltico y membrana PVC para cubiertas?
Es fundamental entender las diferencias para proteger su techo a largo plazo:
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Manto Asfáltico: Es el sistema tradicional a base de petróleo. Sus desventajas en cubiertas son que absorbe mucho calor (aumentando la temperatura interior), se cristaliza y agrieta con el sol, y tiene muchas uniones (traslapos) que suelen fallar tras pocos años. Además, su instalación con soplete y fuego representa un riesgo de incendio para la edificación.
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Impermeabilización Líquida (Pinturas Acrílicas/Poliuretanos): Son soluciones económicas pero de corta duración. Su principal problema es que no soportan encharcamientos (el agua estancada las descompone) y requieren mantenimiento o "repaso" cada 2 o 3 años. Además, es difícil garantizar un espesor uniforme en toda la terraza, dejando puntos vulnerables.
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Membrana de PVC (Nuestra Solución): Es la evolución tecnológica para techos. Es un sistema ligero y flexible que se instala con aire caliente (termofusión) y fijación mecánica.
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Ventaja Clave: Es resistente a los rayos UV y al agua estancada.
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Ahorro: Al ser generalmente blanca o gris clara, refleja el sol (efecto "Cool Roof"), reduciendo el calor dentro del edificio y bajando el costo de aire acondicionado.
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Durabilidad: Su vida útil supera los 20 años sin el mantenimiento constante que exigen las pinturas.
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¿La impermeabilización tiene garantía? ¿De cuánto tiempo?
Sí, todos nuestros proyectos cuentan con garantía de estabilidad y estanqueidad. Sin embargo, la duración depende de la tecnología que usted elija para proteger su edificación:
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Manto Asfáltico (Solución Tradicional): Ofrecemos garantías que oscilan entre 3 y 5 años, dependiendo del grosor y refuerzo del material. Es una solución funcional pero requiere mantenimientos más frecuentes para evitar el deterioro por el sol.
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Membrana de PVC (Solución Premium): Al ser un material sintético de alta ingeniería, ofrece una durabilidad muy superior. Nuestras garantías para membrana PVC van de 10 a 12 años. Es la opción recomendada si busca una solución definitiva de "instalar y olvidar".
¿Es necesario retirar el manto asfáltico viejo para instalar la membrana PVC?
No, y esa es una de sus grandes ventajas. Nuestro sistema de membrana PVC permite realizar una sobrecubierta (instalación sobre el sustrato existente) sin necesidad de arrancar el manto anterior.
Esto le beneficia en dos aspectos clave:
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Ahorro en Demolición: Se evita los altos costos de retirar el manto viejo, botar escombros y pagar licencias de disposición final.
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Sin Gastos de Nivelación: A diferencia de las pinturas impermeabilizantes que exigen pendientes perfectas para no dañarse, la membrana de PVC soporta el contacto permanente con el agua (es el mismo material usado en piscinas). Por lo tanto, no es obligatorio nivelar charcos o corregir empozamientos existentes; la membrana simplemente contendrá el agua lluvia sin degradarse ni filtrar.
Instalamos una capa de geotextil de separación entre el asfalto viejo y el PVC nuevo, y listo: obtiene una cubierta nueva y estanca sin obras destructivas.
¿Qué pasa si no se impermeabiliza correctamente una cubierta?
Ignorar una impermeabilización deficiente desencadena un efecto dominó devastador para la edificación. Lo que comienza como una simple mancha de humedad o una gotera, evoluciona rápidamente hacia problemas críticos:
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Daño Estructural Irreversible: El agua se filtra por los poros del concreto y llega al acero de refuerzo. Al oxidarse, el hierro se expande y revienta el concreto desde adentro, comprometiendo la estabilidad de techos y vigas.
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Riesgo Sanitario: La humedad constante crea el ambiente perfecto para el moho negro y hongos, causantes de alergias y enfermedades respiratorias graves en los ocupantes.
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Desvalorización del Inmueble: Una propiedad con problemas de humedad pierde hasta un 25% de su valor comercial y se vuelve inviable para arrendar o vender.
No espere a que el daño sea estructural. Una impermeabilización técnica con membrana PVC detiene este deterioro de inmediato.
¿Qué incluye el servicio completo de impermeabilización de cubiertas?
En Diseñamos y Construimos SAS, no solo vendemos un producto; entregamos una solución definitiva de ingeniería. Nuestro servicio "Llave en Mano" abarca 5 etapas críticas para garantizar una cubierta 100% estanca:
1. Diagnóstico Técnico Especializado
Antes de cotizar, evaluamos el estado real de su cubierta.
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Inspección de pendientes y estado de los desagües.
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Detección de humedades ocultas mediante cámaras térmicas (termografía) para identificar filtraciones invisibles sin romper la losa.
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Informe de patologías para determinar la solución más rentable.
2. Preparación de Superficie (Sin Demolición)
Nos encargamos de todo el trabajo sucio.
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Limpieza profunda de la superficie existente.
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En la mayoría de los casos, no necesitamos retirar el manto asfáltico anterior. Instalamos un geotextil de separación de alto gramaje que protege la nueva membrana, ahorrándole a usted costos de demolición y retiro de escombros.
3. Instalación Certificada de Membrana PVC
Ejecutamos la impermeabilización con los más altos estándares.
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Instalación de membrana de PVC reforzada con fibra de poliéster.
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Fijación mecánica perimetral para resistir vientos fuertes ("succión de viento").
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Sellado de traslapos mediante termofusión (aire caliente) con equipos robóticos o manuales (tipo Leister), creando una unión monolítica indestructible.
4. Tratamiento de Puntos Críticos (El Secreto de la Durabilidad)
El 90% de las fallas ocurren en los detalles. Nosotros los blindamos.
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Refuerzo especial en bajantes, desagües y sumideros.
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Sellado de bases de antenas, aires acondicionados y tuberías pasantes.
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Instalación de perfilería colaminada (metal-PVC) en los bordes para un acabado estético y hermético.
5. Aseguramiento de Calidad y Garantía
No nos vamos hasta probar que funciona.
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Revisión final de soldaduras.
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Prueba de estanqueidad (inundación controlada) si el área lo permite.
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Entrega de Certificado de Garantía por hasta 20 años sobre la impermeabilización.
¿Cuánto tiempo dura la instalación del sistema impermeabilizante?
La velocidad de ejecución es una de las mayores ventajas de nuestra tecnología. Al ser un sistema de una sola capa (monocapa) y rollos más anchos, la membrana de PVC reduce el tiempo de obra a la mitad en comparación con los sistemas tradicionales.
Tomando como referencia un área promedio de 300 m²:
SistemaTiempo Estimado de EjecuciónNivel de Molestia
Manto Asfáltico 6 a 7 díasAlta (Olor, Humo, Ruido)
Membrana PVC Solo 3 díasMínima (Sin olores, Limpio)
¿La impermeabilización es resistente al tránsito peatonal?
Depende del sistema que elija y del uso que le dará a la cubierta. Aquí le explicamos la resistencia de cada material:
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Manto Asfáltico:
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Manto con acabado en Aluminio (Foil): NO es transitable. El aluminio es muy delgado y se rompe fácilmente con las pisadas, comprometiendo la impermeabilización. Solo debe pisarse en casos de emergencia y con mucho cuidado.
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Manto Granulado (Gravilla): Permite un tránsito ocasional de mantenimiento (revisión de antenas, limpieza de canales).
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Para uso social: Si desea usar la terraza, el manto requiere obligatoriamente un acabado duro encima (mortero y baldosa) para protegerlo.
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Membrana de PVC:
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Alta Resistencia: Este material está diseñado para soportar tránsito peatonal de mantenimiento sin problemas. Su alta resistencia al punzonamiento y al desgarro permite que el personal camine sobre ella para realizar labores técnicas sin riesgo de romperla.
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Seguridad: Su superficie tiene una textura antideslizante (en ciertas referencias) que mejora la seguridad del operario.
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Para uso frecuente: Si la cubierta tendrá tránsito constante, instalamos una capa adicional llamada "Walkway" (Pasarela), que protege la membrana principal y define el camino seguro.
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¿Qué normativas aplican para impermeabilización en Colombia?
En Diseñamos y Construimos SAS, nos regimos estrictamente por el marco legal y técnico colombiano para garantizar obras seguras y duraderas. Nuestro cumplimiento normativo abarca tres pilares fundamentales:
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Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente (NSR-10):
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Título K (Requisitos Complementarios): Cumplimos con las exigencias de impermeabilización para cubiertas y fachadas, asegurando la resistencia al viento y la correcta evacuación de aguas lluvias.
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Título C (Concreto Estructural): En tanques de agua, garantizamos la protección del concreto y el acero de refuerzo contra la corrosión, asegurando la durabilidad de la estructura.
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Normas Técnicas Colombianas (ICONTEC):
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NTC 5551 (Durabilidad de Estructuras de Concreto): Aplicamos criterios para proteger el concreto frente a agentes agresivos y humedad.
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NTC 4205 (Unidades de Mampostería): Verificamos que los sustratos de mampostería cumplan con la calidad necesaria para recibir el sistema impermeable.
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Normativa Sanitaria (Para Agua Potable):
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Para tanques de almacenamiento, utilizamos membranas certificadas que cumplen con los estándares de salubridad para contacto con agua de consumo humano, alineados con el RAS (Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable).
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Además, nuestras instalaciones siguen rigurosamente las fichas técnicas de fabricantes certificados (como Danosa), lo que valida las garantías internacionales del producto.
¿Qué es la impermeabilización de cubiertas y por qué es importante?
La impermeabilización de cubiertas es el proceso constructivo diseñado para crear una barrera hermética sobre techos, terrazas y azoteas. Su función no es solo "tapar goteras"; es blindar la estructura del edificio contra el deterioro causado por el agua, el sol y los cambios de temperatura.
Una cubierta sin protección adecuada sufre de carbonatación en el concreto y corrosión en el acero de refuerzo, poniendo en riesgo la estabilidad del inmueble. Para proteger su inversión, ofrecemos dos tecnologías líderes:
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Manto Asfáltico (Sistema Tradicional): Es la solución más conocida en el mercado. Consiste en láminas prefabricadas a base de asfalto modificado que se adhieren a la superficie mediante calor (soplete). Es una opción funcional para presupuestos estándar, ideal para cubiertas con pendientes pronunciadas donde el agua corre rápidamente.
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Membrana de PVC (Sistema Avanzado): Es la evolución tecnológica de la impermeabilización. Se trata de un sistema sintético, flexible y ligero que se instala mediante termofusión (aire caliente), creando una superficie monolítica sin juntas débiles. A diferencia del asfalto, el PVC resiste el empozamiento de agua, refleja los rayos UV (reduciendo el calor interior) y ofrece una vida útil superior a los 20 años.
¿Cuándo debo considerar impermeabilizar mi cubierta?
La respuesta honesta es: antes de que aparezca la primera humedad. Esperar a ver una gotera dentro del inmueble significa que el agua ya saturó la losa y el daño estructural ha comenzado.
Debe programar la impermeabilización de su cubierta de inmediato si detecta cualquiera de estas 3 señales de alerta:
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Antigüedad vencida: Si su manto asfáltico actual tiene más de 5 años o si la pintura impermeable se aplicó hace más de 2 años, su protección ya caducó.
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Deterioro visible: Si observa grietas, burbujas de aire (abolsamientos), desprendimiento en los traslapos o crecimiento de moho y vegetación en el techo.
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Prevención estratégica: Justo antes de la temporada de lluvias. Impermeabilizar preventivamente con un sistema definitivo como la membrana de PVC cuesta hasta un 40% menos que realizar reparaciones correctivas de emergencia cuando el agua ya ha dañado cielorrasos, redes eléctricas y acabados interiores.
¿En qué consiste el mantenimiento de techos y cada cuánto se debe hacer?
El mantenimiento preventivo no es un gasto, es la única forma de extender la vida útil de su cubierta y evitar filtraciones costosas. Cada material tiene necesidades y frecuencias específicas:
1. Cubiertas en Manto Asfáltico
Es el sistema que requiere mayor vigilancia debido a su sensibilidad al sol.
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¿En qué consiste? Se realiza una limpieza de canales y bajantes, revisión de sellos en los traslapos y, lo más importante, la reaplicación de pintura bituminosa de aluminio. Esta pintura actúa como "bloqueador solar"; si se desgasta, el asfalto se cristaliza y se rompe.
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Frecuencia: Obligatoriamente cada 12 a 18 meses. Si el manto pierde su color plateado, ya está en riesgo de agrietarse.
2. Cubiertas en Membrana de PVC
Es el sistema de menor mantenimiento, pero no de abandono total.
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¿En qué consiste? Al ser una superficie lisa, el mantenimiento se enfoca en la limpieza (lavado suave) para mantener su reflectividad (Cool Roof) y la inspección de los puntos críticos (desagües y sellos perimetrales). No requiere pinturas ni recubrimientos adicionales.
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Frecuencia: Se recomienda una inspección técnica y limpieza anual para asegurar que los desagües estén libres de obstrucciones y el sistema funcione al 100%.
3. Cubiertas en Teja de Fibrocemento
Estas cubiertas sufren por movimientos estructurales y fisuras físicas.
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¿En qué consiste? El mantenimiento incluye el cambio de tejas fisuradas, el reajuste o cambio de tornillería (que suele oxidarse o aflojarse con el viento), la limpieza de canales y la impermeabilización de caballetes y flanches. También se aplica pintura impermeable para sellar la porosidad de la teja envejecida.
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Frecuencia: Debe revisarse cada año, preferiblemente antes de la temporada de lluvias, para detectar tejas rotas por granizo o pisadas y evitar goteras sorpresivas.
